La misura della pressione nei manometri digitali avviene mediante sensori che sono caratterizzati tutti dalla capacità di trasformare il segnale meccanico della pressione in un segnale di tipo elettrico.
La principale applicazione dei manometri differenziali è il monitoraggio dei filtri. I filtri hanno la funzione di rimuovere particelle in un fluido, ma questi devono essere tenuti sotto controllo in quanto il particolato può accumularsi sul filtro e provocarne l’intasamento.
Il principale segnale dell’intasamento di un filtro è la caduta di pressione; questo segnale può essere rilevato mediante un singolo manometro standard, mediante due manometri oppure utilizzando un manometro differenziale.
Automazioni Misure & Controlliè produttrice e distributrice di un’ampia gamma di manometri analogici e digitali. La scelta del tipo di strumento per la misura della pressione dipendono dal tipo di impianto su cui vanno effettuate le misure, ma riguardano anche l’aspetto economico e logistico.
I manometri digitali sono misuratori di pressione che hanno come elemento sensibile un sensore piezoresistivo e mostrano le misure effettuate su un display digitale. I risultati vengono forniti in tempi rapidi e possono essere letti facilmente. I manometri digitali possono essere impostati dall’utente ed hanno un’elevata precisione. Sono generalmente alimentati a batteria o energia solare.
Come installare correttamente un manometro industriale “tutto inox”
Prima di installare il manometro è necessario verificare che:
· l’acciaio inox del manometro sia compatibile con il fluido di processo e che la temperatura del fluido rientri nei limiti specificati dalla scheda tecnica del prodotto.
· non vi siano colpi d’ariete nell’impianto, in tal caso non montare mai il manometro in maniera diretta: un eventuale colpo d’ariete ne comprometterebbe la taratura ed il corretto funzionamento; interporre quindi tra il manometro ed il processo o una valvola salva-manometro o una valvola di esclusione ;
La misura della pressione dei fluidi di processo nell’industria farmaceutica, chimica e alimentare richiede l’utilizzo di manometri che rispondano a specifiche caratteristiche costruttive: lo strumento deve essere resistente ad agenti aggressivi, il fluido di processo non deve entrare in contatto con l’elemento sensibile.
I manometri in acciaio inox sono strumenti di misura robusti ed affidabili, utilizzati in un’ampia gamma di applicazioni. Il loro impiego è aumentato vertiginosamente nell’ultimo secolo da quando le moderne tecnologie hanno permesso di migliorare l’acciaio inox aggiungendo alla lega elementi come il nickel, il boro, il manganese ed il molibdeno.
In questa guida saranno illustrate diverse tipologie di manometri professionali, per guidarvi nella scelta del prodotto che meglio si adatta alle vostre esigenze.
La scelta del Trasmettitore di Pressione è legata al tipo di Fluido di Processo. E’ necessario controllare che le parti a contatto, ovvero l’attacco al processo, siano compatibili con il liquido o il gas misurato.
La direttiva ATEX è stata emanata dalla Comunità Europea per salvaguardare la sicurezza e la salute in ambienti di lavoro con pericolo di esplosione.
Il termine ATEX sta per “atmosfera esplosiva” (ATmosphères EXplosibles) ovvero una miscela di sostanze infiammabili (gas, vapori, nebbie o polveri) e aria in cui si propaga la combustione in determinate condizioni atmosferiche ed in seguito ad un innesco.
In determinate condizioni operative è necessario separare il manometro dal fluido di processo in modo da evitare che lo strumento di misura della pressione subisca dei danni dovuti a particolari caratteristiche del fluido stesso come: un’elevata temperatura, incompatibilità tra chimica del fluido e materiale del manometro o presenza di particolato.
In questa sezione troverete le risposte alle vostre domande più frequenti sui Manometri, sulla loro Modalità di Funzionamento e sulle loro Applicazioni principali.
Di seguito una breve guida che vi indicherà quali sono i punti principali da tenere in considerazione durante la scelta di un Manometro Analogico.
Il Manometro Bourdon ha come elemento sensibile una molla, detta molla Bourdon, ovvero un tubo ripiegato a sezione ovale (tubo di Bourdon).
La pressione del fluido agisce all’interno della molla e produce un movimento nella parte terminale della molla libera che viene trasmesso ad una orologeria e ad una lancetta. Questo movimento è proporzionale alla pressione del fluido. La lancetta si muove su un quadrante su cui è indicata l’unità di misura di pressione (bar, psi, Pa, mmH2O e Hg).
I manometri a capsula sono strumenti di misura con le caratteristiche dei manometri a membrana, ma con una elevata sensibilità.
I Manometri a Membrana sono strumenti che vengono utilizzati quando sono presenti condizioni ambientali che non possono essere supportate dai manometri a molla di Bourdon come: carichi di sovrappressione o la presenza di fluidi aggressivi o altamente viscosi e contaminanti.
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